灼熱絲試驗(yàn)儀主要用于用于評估織物材料吸水性能的專業(yè)設(shè)備。部分型號配備彩色觸摸屏，支持中英文切換，可自動記錄測試數(shù)據(jù)并生成報表。

灼熱絲試驗(yàn)儀適用標(biāo)準(zhǔn)                                            

一、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.10-2017      GB4706.1

二、適用標(biāo)準(zhǔn)

IEC60695  UL746A  IEC829   DIN695   VDE0471

適用范圍                                          

該儀器將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲 （Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以規(guī)定壓力 (0.95±0.1N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI),也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè) 。

產(chǎn)品功能特點(diǎn)                                      

1. 采用單片機(jī)微電腦+觸摸屏控制、高精度的溫度表獨(dú)立式的電控系統(tǒng)，解決PLC系統(tǒng)數(shù)模實(shí)際轉(zhuǎn)換精度達(dá)不到的同時，又提高抗干擾能力。采用微電腦控制更精確。

2. 開始、計時、排風(fēng)、照明、加熱均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；一組試驗(yàn)結(jié)束后設(shè)備自動跳出保存，僅需編輯保存名稱即可；所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢

3. 七寸彩觸摸屏

4. 智能化7mm限位調(diào)整

5. 夾具適應(yīng)各種形狀尺寸試樣

6. X、Z方向自由移動，方便客戶進(jìn)行試樣定位

7. 采用一鍵式操作，試驗(yàn)過程中一個按鍵完成整個試驗(yàn)過程，無需在復(fù)雜的按鈕間切換

8. 試樣小車采用全封閉結(jié)構(gòu)，不會翻車

9. 配備火焰高度尺，方便觀察火焰的高度

10. 超溫保護(hù)

相關(guān)技術(shù)參數(shù)                                      

1.灼熱絲溫度： 500~1050℃±2℃連續(xù)可調(diào)

2.2.灼熱時間：   0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)

3.起燃時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

4.熄滅時間：   0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停

5.熱 電 偶：Φ1mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶

6.灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲

7.燙入深度：7mm±0.05mm

8.樣品壓力：0.95±0.1N

9.試驗(yàn)速度：14mm/s 。

10.采用紅線光電停止開關(guān),使限位更加精準(zhǔn).

11.可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。

12.時間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便

13.試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動控制，獨(dú)立抽風(fēng)

15.燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：＞0.5 立方，長*寬*高約900mm×590mm×1050mm,

16.外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

主要用途

該儀器是評估材料在高溫?zé)釕?yīng)力下著火危險性的關(guān)鍵設(shè)備，其核心用途包括：

著火危險性評估

模擬電工電子產(chǎn)品內(nèi)部因故障（如短路、過載）產(chǎn)生的灼熱元件（如電阻絲）或熱源，通過加熱至300℃-1000℃的鎳鉻合金灼熱絲，以1.0N垂直壓力灼燒試樣30秒，記錄起燃時間（Ti）、火焰熄滅時間（Te）及持燃情況，判定材料是否易燃或火焰能否快速自熄。

例如，測試開關(guān)、插座、連接器等元件的阻燃性能，確保其在異常發(fā)熱時不會引發(fā)火災(zāi)蔓延。

阻燃性能測試

依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（如IEC 60695-2-10、GB/T 5169.10）和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)（如GB 4706.1），測定材料的起燃溫度（GWIT）、可燃性指數(shù)（GWFI）等參數(shù)，為材料研發(fā)和產(chǎn)品安全設(shè)計提供依據(jù)。

合規(guī)性驗(yàn)證

確保產(chǎn)品符合安全認(rèn)證要求（如歐盟CE、中國CCC），避免因阻燃性能不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的市場準(zhǔn)入障礙或法律風(fēng)險。

優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)

高精度與可靠性

溫度控制精準(zhǔn)：采用K型鎧裝熱電偶（鎳鉻-鎳鋁絲）和智能溫控儀，控溫精度達(dá)±2℃，確保灼熱絲溫度穩(wěn)定。

壓力與深度控制：通過重錘和限位機(jī)構(gòu)，保證灼熱絲對樣品施加壓力為1.0N±0.1N，壓入深度限制在7mm±0.5mm，模擬真實(shí)熱應(yīng)力場景。

安全與環(huán)保設(shè)計

防火外殼與觀察窗：箱體采用不銹鋼材質(zhì)和鋼化玻璃，耐煙氣腐蝕，配備深色內(nèi)飾減少光線干擾，便于觀察燃燒現(xiàn)象。

獨(dú)立排氣系統(tǒng)：Φ100mm排氣孔配合抽風(fēng)裝置，快速排出燃燒廢氣（如CO、NOx），保護(hù)操作人員健康。

操作便捷性

自動化控制：PLC+觸摸屏或按鍵式控制系統(tǒng)，支持溫度、時間數(shù)字顯示，自動記錄測試數(shù)據(jù)并生成報告。

樣品小車驅(qū)動：直流電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，確保樣品勻速移動，提升測試重復(fù)性。

模塊化與擴(kuò)展性

支持選配微型打印機(jī)、數(shù)據(jù)傳輸模塊等，滿足不同用戶需求（如現(xiàn)場打印報告或遠(yuǎn)程監(jiān)控）。

維護(hù)方法

日常清潔與檢查

灼熱絲清潔：使用軟布蘸取酒精輕輕擦拭灼熱絲表面，去除灰塵和污垢，避免用力過大導(dǎo)致變形。

電源線檢查：定期檢查電源線和連接器是否松動或損壞，及時更換老化部件。

燃燒室清理：每次試驗(yàn)后，斷電狀態(tài)下清潔燃燒室，避免碰撞熱電偶和灼熱絲。

關(guān)鍵部件校準(zhǔn)與更換

溫度傳感器校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源（如標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計）定期校準(zhǔn)熱電偶，確保測量精度。

灼熱絲電阻檢測：用萬用表測量灼熱絲電阻，若偏離正常范圍（如鎳鉻絲電阻值異常），需更換新絲。

熱電偶更換：若鎧裝套破損或焊接點(diǎn)松動，需更換進(jìn)口K型熱電偶，避免測量誤差。

環(huán)境與操作規(guī)范

穩(wěn)定環(huán)境：將儀器放置在干燥、清潔、溫度穩(wěn)定的環(huán)境中，避免灰塵和濕氣影響電路性能。

正確操作：嚴(yán)格按照說明書操作，避免電壓波動（需配備穩(wěn)壓電源）或操作錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞。

定期維護(hù)記錄

建立維護(hù)臺賬，記錄每次清潔、校準(zhǔn)、更換部件的時間、內(nèi)容和操作人員，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

應(yīng)用領(lǐng)域

電工電子產(chǎn)品

測試照明設(shè)備、低壓電器、家用電器（如空調(diào)、洗衣機(jī)）、電機(jī)、電動工具等的外殼、連接器、開關(guān)等部件的阻燃性能。

絕緣材料與工程塑料

評估聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）等材料的起燃溫度和可燃性指數(shù)，優(yōu)化配方以提升安全性。

汽車與航空工業(yè)

測試車輛內(nèi)部線路、電子設(shè)備（如儀表盤、座椅加熱絲）的阻燃性能，確?；馂?zāi)時火勢不蔓延。

評估飛機(jī)內(nèi)部電氣線路和裝飾材料的阻燃等級，滿足適航認(rèn)證要求。

建筑材料與紡織領(lǐng)域

測試墻體、地板、天花板等建筑材料的阻燃性能，評估其在火災(zāi)中的安全性。

分析窗簾、地毯等紡織品的燃燒行為，為消防安全標(biāo)準(zhǔn)制定提供依據(jù)。