聚合物水泥防水涂料檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度45%~70%。檢測(cè)前樣品及所用器具均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置至少24h。

　　首先進(jìn)行外觀檢查，即用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測(cè)。液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液;固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。

　　一、固體含量的測(cè)定

　　將聚合物水泥涂料的試樣按照比例混合均勻后，按照GB/T 16777-1997第四章A法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。具體測(cè)定方法如下。

　　1、將直徑75~80mm、邊高8~10mm的培養(yǎng)皿放在干燥箱內(nèi)于(105±2)℃下干燥30min，取出放入內(nèi)放有變色硅膠或無水氯化鈣的干燥器中，冷卻至室溫后稱量。

　　2、將聚合物水泥防水涂料樣品攪拌均勻后稱取約2g的試樣(足以保證最后度樣的干固量)置于已稱量的培養(yǎng)皿中，并使試樣均勻地流布于培養(yǎng)皿的底部。然后放入干燥箱內(nèi)在(105±2)℃的溫度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。然后再將培養(yǎng)皿放入干燥箱內(nèi)，干燥30min后，再放入干燥器中冷卻至室溫后稱量。重復(fù)上述操作，直至前后兩次稱量差不大于0.01g為止(全部稱量精確至0.01g)。

　　3、試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

　　(1)固體含量按式(5-1)計(jì)算：

　　X=(m2-m)/(m1-m)×100 (5-1)

　　式中 X——固體含量，%;

　　m——培養(yǎng)皿質(zhì)量，g;

　　m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g;

　　m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，g。

　　(2)揮發(fā)物和不揮發(fā)物按式(5-2)和式(5-3)計(jì)算：

　　V=(m3-m4)/m3×100 (5-2)

　　VN=m4/m3×100 (5-3)

　　式中V——揮發(fā)物含量，%;

　　VN——不揮發(fā)物含量，%;

　　m3——干燥前試樣質(zhì)量,g;

　　m4——干燥后試樣質(zhì)量，g。

　　4、結(jié)果評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告填寫內(nèi)容如下。

　　試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值，每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確到1%。

　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1.試樣的類別、名稱、批號(hào);2.試驗(yàn)溫度;3.試樣的固體含量或揮發(fā)物和不揮發(fā)物含量。

　　二、干燥時(shí)間測(cè)定

　　干燥時(shí)間的測(cè)定方法如下。

　　1.將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按比例分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，然后按產(chǎn)品要求涂刷于鋁板上制備涂膜，不允許有空白。涂料用量為(8±1)g，并記錄涂刷結(jié)束的時(shí)間。鋁板規(guī)格為50mm×150mm×1mm。

　　2.干燥時(shí)間的測(cè)定項(xiàng)目表干時(shí)間的測(cè)定和實(shí)干時(shí)間的測(cè)定兩項(xiàng)。試驗(yàn)條件為溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度為：(50±5)%。

　　(1)表干時(shí)間的測(cè)定 涂刷于鋁板上制備的涂膜，經(jīng)過若干時(shí)間后，距膜面邊緣不小于10mm的范圍以手指輕觸涂膜表面，如感到有些發(fā)黏，但已無涂料粘在手指上，即為表干，記下此時(shí)時(shí)間。

　　(2)實(shí)干時(shí)間的測(cè)定 用單面保險(xiǎn)刀片切割涂刷在鋁板上制備的涂膜，若底層及膜內(nèi)均無黏著現(xiàn)象，則可認(rèn)為實(shí)干。記下涂膜達(dá)到實(shí)干所用的時(shí)間，即為實(shí)干時(shí)間。

　　3.試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明下列內(nèi)容：1試樣的名稱、類別和批號(hào);2、試樣的表干時(shí)間;3、試樣的實(shí)干時(shí)間。

　　三、拉伸性能的測(cè)定

　　拉伸性能的測(cè)定包括拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測(cè)定，其測(cè)定方法如下。

　　1.主要試驗(yàn)器具

　　(1)拉伸試驗(yàn)機(jī) 其測(cè)量范圍為0~500N，拉伸速度為0~500mm/min，標(biāo)尺分度值為1mm。

　　(2)切片機(jī) 應(yīng)使用符合GB/T528規(guī)定的啞鈴狀I(lǐng)型裁刀。

　　(3)厚度計(jì) 壓重(100±10) g，測(cè)量面直徑(10±0.1)mm，分度值0.01mm。

　　(4)電熱鼓風(fēng)干燥箱 控溫精度為±2℃。

　　(5)紫外線老化箱 500W直形高壓汞燈，燈管與箱底平行，箱體尺寸為600mm×500mm×800mm。

　　(6)人工加速氣候老化箱 光源為4.5~6.5kw管狀氙弧燈，樣板與光源(中心)距離為250~400mm。

　　(7)涂膜模具 其材料及尺寸。

　　2.試樣的制備

　　將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置一段時(shí)間后的聚合物水泥防水涂料樣品按照比例，分別稱取適量液體組分和固體組分，混合后機(jī)械攪拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入氣泡。為了方便脫模，模具表面可用硅油或石蠟進(jìn)行處理。試樣在制備時(shí)，應(yīng)分兩次或三次涂覆，后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，在72h之內(nèi)使試樣厚度達(dá)到(1.5±0.2)mm。試樣脫膜后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置168h，然后放在(50±2)℃干燥箱中處理24h，取出后置于干燥器中，在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置2h。

　　3.拉伸性能的測(cè)定

　　包括無處理拉伸性能的測(cè)定、熱處理后拉伸性能的測(cè)定、堿處理后拉伸性能的測(cè)定、紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定等4項(xiàng)。

　　(1)無處理拉伸性能的測(cè)定 將試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h，然后用直尺在試件上劃好兩條間距為25mm的平行標(biāo)線，并用厚度計(jì)測(cè)出試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度，聚其算術(shù)平均值為試件的試驗(yàn)長度部分平均厚度(d);將試件裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具之間，夾具間標(biāo)距為70mm,以200mm/min的拉伸速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載(F);并量取此時(shí)試件標(biāo)線間距離(L1)，精確至0.1mm;測(cè)試5個(gè)試件，若有試件斷裂在標(biāo)線處，則其試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)采用備用件補(bǔ)做。

　　(2)熱處理后拉伸性能的測(cè)定 按照無處理拉伸性能的測(cè)定方法在試件上劃好標(biāo)線，然后將試件平放在釉面磚上，再一起放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi);試件與箱壁間距不得少于50mm;試件的中心應(yīng)與溫度計(jì)水銀球在同一水平位置上;于(80±2)℃下恒溫68h后取出，再按照無處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(3)堿處理后拉伸性能的測(cè)定 溫度為(23±2)℃時(shí)，在GB/T 629規(guī)定的化學(xué)純0.1%NaOH溶液中，加入氫氧化鈣試劑，使之達(dá)到飽和狀態(tài)。在600mL的該溶液之中放入試樣，其液面應(yīng)高出試樣表在10mm以上;連續(xù)浸泡168h后取出，用水充分沖洗，擦干后放入(50±2)℃的干燥箱中烘6h;取出后冷卻至室溫，用切片同切成啞鈴形試件，再按無處攔伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(4)紫外線處理后拉伸性能的測(cè)定 將劃好標(biāo)線的試件平放在釉面磚上，放入紫外線老化箱內(nèi)。燈管與試件的距離為470~500mm，距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃，照射時(shí)間250h。取出后冷卻至室溫，然后按無處理拉伸性能的測(cè)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。